PVC發(fā)泡板表面出現(xiàn)白帶，即與板擠壓方向相同的白色直線，直接接觸口模具和白帶對應的板坯和成型板表面。摩擦的特征，白帶和黑帶的區(qū)別在于它們與成型模板的接觸。成型程度不同。灰色是白帶滯留物開始降解的特征；亮帶是板坯直接與成型接觸。摩擦的特征。

1.口模與白帶對應的截面間隙設置較小，導致流量較小，熔體從口模擠出時厚度略有減小，通過定型板時未與定型板接觸摩擦的白帶。2.材料與不潔雜質(zhì)混合，滯留在口模中，導致熔體從口模擠出時流量減少，特別是添加不潔的回收材料或復雜的成分。穩(wěn)定劑缺乏過多的回收材料，熔體從口模的某一部分擠出時滯留。如果白帶問題處理不及時，隨著時間的推移，白帶將逐漸轉(zhuǎn)化為淺灰?guī)Ш秃趲А?.擠出機控制溫度不當，未使用螺桿溫度控制裝置，材料在擠出機中。合流芯或口模擠出截面溫度不平衡，局部微降解。粘合劑，熔體從口模擠出時，口模的某一部分流量較小。大量的實踐證明，白帶的處理具有一定的及時性。如果處理不及時或從白帶演變?yōu)闊o灰?guī)�，則在處理過程中會失去對擠出機螺釘?shù)奶幚怼?/p>

PVC發(fā)泡板表面的泡沫孔是熔體局部密度過低的表現(xiàn)。一般泡沫孔有兩個特征：一個孔和一個圓孔，影響因素包括樹脂。泡沫劑。調(diào)節(jié)劑。碳酸鈣。穩(wěn)定劑等原料因素也與模具和工藝有關。如果泡沫產(chǎn)品表面有大面積泡沫孔，PVC發(fā)泡板制造商可適當調(diào)整泡沫調(diào)節(jié)劑處理；如果個別泡沫孔偶爾出現(xiàn)在發(fā)泡板表面，很可能與混合物沒有按照混合程序進行。溫度。給料程序，導致混合物不均勻，應更換；如果連續(xù)出現(xiàn)圓形泡沫孔，應適當調(diào)整黃白泡沫劑的劑量；如果發(fā)泡板表面有時出現(xiàn)長泡沫孔，這是板表面局部密度低的特征。原因相對復雜，應根據(jù)泡沫孔的時間、位置和概率。